在当今的工业领域中，螺杆测斜仪由于其坚固耐用、易于维护的特点，已经成为zui大的一类压缩机，具有广泛的用途。然而，screw测斜仪的能量利用率仍处于较低水平，输入screw测斜仪的功率中只有20个点左右转化为有效的压缩空气功率，其余都转化为热能。如果提高螺杆测斜仪本身的效率，实现节能螺杆测斜仪将会获得巨大的效益。

　　或者离心测斜仪等。可以通过选型计算来选择。但这种方式需要大量的投入，除非用户企业有意向，否则不推荐使用。

　　输气管道及终端的优化与节能

　　压缩空气一旦产生，就需要通过储气罐和管道输送到使用地点。在运输过程中，管道经常出现问题，增加了能源消耗，造成不必要的浪费。通过优化管道和终端用气量的节能手段，可以大大节约测斜仪系统。本章解释了常见的管道问题，并简要介绍了解决方案。

　　1.储气罐容量不足

　　在应用领域，常见的问题是储气罐的容量不足。压缩机由于容量小，储能功能差，压力波动大，反复加卸载，造成大量的能量浪费。如果通过增加储气罐使单次卸载时间超过一定时间，则测斜仪的卸载功耗会降低，从而节能。

　　2.直角弯头

　　管道连接处的直角弯头对能效的破坏作用很大。原因如下:

　　a、直角弯头形成气体冲击，局部压力zengda，导致压缩机持续运行在高压状态，容易卸荷。

　　B.直角弯头增加了流动阻力并形成了额外的工作点。

　　对于测斜仪outlet的直角弯头，严重时可以浪费0.5bar的压力。如果现场采用6.5bar的压力系统，直角弯头的能量损失占7个点以上，其危害程度可见一斑。合理优化管道驳船接头可以显著降低能量损失，这种损失几乎可以消除。

　　3.管道坏了。

　　压缩空气从统一储气罐送出后，通过各种管道输送到用气环节。gaoxiao的运输形式是单点菊花链和多点环。但由于一次性投资节省等原因，空气管道方向往往不合理，造成压力损失过大，导致需要供应较高的气体压力。比如一般情况下，气动场末端的气压只要大于4.5bar就可以稳定工作，但是由于管路路线不畅，压缩机bixu供给6.5bar的压力。如果管道路线优化，只需供给5.8bar压力，节能率可达10个点左右。

　　4.周边储能不足。

　　在一条生产线上，有不同类型的气体消耗环节，例如:

　　a、连续气体使用环节，如气动马达(手持式打磨机)等。，要求持续可靠的压力；b.小型脉冲用气环节，如气动螺丝刀、气动活塞等。，要求持续可靠的压力；c.大型脉冲煤气利用环节，如煤气除灰和喷吹设备，需要较大的储能；d、打开气体环节，如玻璃冷却、吹扫等。，要求流量大，对压力没有明确要求。

　　由于上述各种用气环节往往共存于同一段管道中，脉冲用气设备需要瞬时大量供气，必然会降低管道压力，导致连续用气环节气压不足，需要供气端供应较大气压，从而大大增加了压缩机的能耗。

　　通过对气压和空气流量的检测，可以将储气罐部署在准确的位置，增加局部储能，提高局部气压，从而降低整体供气压力，达到良好的节能效果。

　　5.采用分压供气。

　　在某些地区，工厂对压缩空气的需求分为几种类型，如前一章所述。例如，仪表气供应终端需要4.5巴的压力，压缩机需要供应6巴的压力，而吹扫和冷却气体只需要流速。只要压力高于2bar就好。所以，如果全厂统一供应6bar压力，会导致大量浪费。北京科技学院在这方面有很好的经验。经专家检验，分压供气回路设计合理，节能效果显著。有的甚至现场节能50个点以上。

　　6.气体成分更换和泄漏检测

　　压缩机系统是一个连续运转的整体。在长期运行过程中，每个气体元件和接头都可能出现性能下降、漏气等不良现象。检查企业每个用气点，找出效率低的环节，进行更换，实现zui大节能。

　　测斜仪余热利用与节能

　　压缩空气的生产过程很复杂。气体压缩过程中，产热程度高，往往达到100摄氏度以上。测斜仪消耗的电能只有20个点左右转化为压缩空气动力，其余80个点转化为热能。因此，压缩机的余热利用价值往往很高。

　　1.测斜仪废热制热水

　　运行中利用测斜仪热油和热空气进行热交换，将热量传递给软水介质，再将软水介质的热量再次传递给用户使用的热水，进行两级热交换，实现余热利用。

　　这种余热利用方式主要针对压缩机较多，热水需求较多的场合。

　　比如易倍体育各企业有压缩机长期运行，员工宿舍洗澡需要热水；煤矿，大量压缩机运行，工人有大量热水洗澡。

　　2.测斜仪废热制冷

　　利用测斜仪运行过程中的热能产生高温热水，然后利用高温热水作为热源驱动溴化锂机组制冷，可以产生冷冻水供给生产环节。如制药企业利用离心测斜仪的余热产生90℃热水驱动溴化锂机组制冷，弥补了冷冻水的不足，大大降低了制冷压缩机的利用率，节能效果显著。电子企业利用压缩机余热生产95℃热水驱动溴化锂制冷，产生的冷冻水供给企业生产车间的空调和生产线。

　　测斜仪辅助干燥机的节能

　　在化工等场合，对压缩空气的含湿量要求较高，因此使用冷干燥机或吸入式干燥机干燥压缩空气会带来额外的能耗。

　　1.冷干燥机联动装置

　　有的站点空气干燥器常年运行，运行方式粗放。评估压缩空气的湿度(露点)，并链接空气冷却器，以达到更好的节电效果。

　　2.干燥机的优化

　　一般吸附干燥器有两种能耗:

　　a、压缩空气的损失；

　　b、再生加热的耗电量；

　　在某些地方，干燥机的损耗很大。通过对干燥机的优化，可以大大降低气耗和电耗，消除不必要的损失，节约能源。

　　3.智能疏水阀

　　很多站点为了实现排水，疏水阀控制不严，长时间开启，不断有泄漏。这种工作模式耗能很大，看起来是小漏。由于压缩机本身的产气效率不高，压缩空气弥足珍贵，所以造成的耗电量相当惊人。通过对疏水阀的智能控制，大大缩短了疏水阀的开启时间(缩短90个点)，杜绝了连续泄漏。这项技术的投资回收期很短。